【高陽毛巾】如何克服毛巾色差的問題？

　　【高陽毛巾】潔科毛巾通過多年的研究和總結，基本掌握了一些控制毛巾色差的方法，與大家分享如下：

　　1)改進軋輥的均勻度。用普通軋車染色時，應將軋輥表面的軋輥磨成中徑稍大，兩端直徑稍小的橄欖形軋輥，并合理地選擇橡膠軋輥的硬度。

　　2)軋制均勻。在制作單色、單色產品時，采用橄欖形滾筒解決邊中色差或左邊有色差的問題是可行的。但在小批量、多品種、多色位品種的生產中，由于需要考慮的因素較多，經常要頻繁地對輥簡進行調換，這給生產帶來了麻煩。對于邊中色差、左中右色差的問題，宜采用均勻軋車。

　　3)選擇合適的設備，改善設備的狀態，使被染物在整個染色過程中都能均勻上色。

　　4)改善織物干燥的均勻度。布料進入熱風干燥器后，噴嘴的尺寸和溫度對織物水分蒸發速度的影響是不同的。任何一個高溫度的大面積區域，水分都會迅速蒸發，從而使染液向快速蒸發區域泳移，造成色差。溫度在10℃范圍內變化對色差的影響較小，而在5℃以上加工薄型織物時，色差的影響則比較明顯。在4m/s范圍內，對厚織物影響不大，但在2m/s范圍內，薄織物會出現明顯的色差。因此一定要認真對待，嚴格調整好，并使布溫和升溫一致，使織物一致干燥，不會造成色差。熱空氣部分采用橫導輥穿布，有利于防止正反色差。由于布料兩側吹來的熱風來自同一個管道。若采用垂直穿布的熱風烘干機，應對設備進行改裝，使上、下風口的風量成烘干可適當調整。筒式干燥機為接觸式烘干，與筒式接觸部位升溫快，干燥快，也容易造成泳移問題。因此，使織物先接觸的供筒溫度適當降低，然后逐步進入高溫烘筒.這有利于減少色差的產生。通過紅外予烘法、微波直烘法等方法，使染品內外能一致，有利于避免泳移色差。使用紅外線烘干織物時，前、后兩面的紅外線輻射必須力求均勻，紅外輻射器離織物不能太近，以免烘干過急，產生前、后色差。

　　5)此外，在染前半制品上所用的發膠要均勻一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不均勻導致吸收染化料不均勻而產生色差。要盡可能選擇與染色曲線相似的染料，以利于減少色差。染料應按產地，按批號分別存放。應認真做好檢測化驗工作，對每一批色光做到心中有數，分批使用，防止色差產生。

　　(6)染色時加勻染劑，如棉針織物投染時加棉勻染劑，有利于減少色差。在滌/棉織物軋染時，在染液中加入適當的防泳移劑(例如，在染液中添加海藻素、酸性衍生物等).這樣可以防止泳移引起的色差。

　　7)加強對練原的管理，為染色提供合格的半成品。

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　　毛坯布料的纖維種類、品質、配比及上漿情況對染色影響較大；在同一染色工藝條件下，不同紡織廠生產的坯布所產生的色度往往有很大的差異，因此同一批次的染品必須采用相同的坯布。

　　前處理所用設備不同，工藝條件不易把握，所得半制品染色后有差異。應根據不同品種和設備調整工藝，使退、煮、漂、絲光均透，確保練漂效果達到染品染色要求。

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　　要求先染后定的織物的定形應均勻一致，避免染色時因定形不勻而產生色差。

　　絲光后織物的pH值是影響前處理色差的主要因素之一。絲光會引起織物在干燥過程中出現黃染現象，還會引起染料在高溫堿性條件下的色光變化，從而引起織物色差。

　　8)染色工藝要合理，要針對不同染化產品的特點，正確地制定染化工藝，保證加工過程的穩定性，使染色不會出現色差。

　　9)整理助劑在整理條件改變時，對色光的影響各不相同，選擇后要謹慎，整理工藝條件控制要嚴格一致，以免出現色差現象。